3月7日，河鋼宣鋼二鋼軋廠線材作業二區Φ12.5mm75-Cr硬線盤條在“C”型鉤上緩緩移動。“這是我們剛剛按用戶需求開發生產的Φ12.5mm75-Cr硬線盤條，這批次產品的表面質量和性能指標全部合格。”談起硬線產品再添新成員，生產二班班長張海飛喜不自勝。
　　”為了高標準的滿足客戶，我們致力于開發更多的產品。這42噸Φ12.5mm75-Cr硬線盤條是大客戶的‘私房菜’，由于沒有先例可以模仿，生產前技術員和生產骨干做了大量的工作，深入走訪，與客戶進行交流和溝通，對原有硬線產品工藝控制的關鍵點進行了大量分析，落實了‘高拉碳、快造渣、恒拉速、均風量’的生產工藝要求，這才保證了這道‘菜’滿足客戶‘口味’。”張海飛介紹著。
　　張海飛所在的生產二班，作為生產Φ12.5mm75-Cr硬線盤條首單的生產班，一上班就“馬不停蹄”，檢查鑄坯是否存在脫方、扭轉、彎曲度超標、表面劃傷、壓痕等表面缺陷，工藝設施功能是否完善，軋機導位裝配是否滿足精度要求……每一項他們都一一核實。用張海飛的話說，“原料有保證，設備有保障，心里才有底數。”
　　有了原料和設備基礎，還要控制好生產過程。
　　“現在還有多少支鋼?”在生產現場，張海飛忙里忙外，絲毫不敢懈怠。
　　“10支!”對講機里傳來職工的應答聲。
　　張海飛拿起對講機聯系總操臺：“請檢查一下風冷輥道各段的開啟量和速度。”
　　“1-5#100%、6-8#50%，9-14#80%，速度分別是0.60m/s、0.66m/s、0.68m/s……”對講機里傳來的一個個數字，給張海飛吃了一顆定心丸。“風量和輥道速度是影響硬線產品性能的重要指標，只有每一項工藝落地，產品質量才能有保證。”
　　看著一卷卷帶著溫度的線材產品下線，張海飛打開手電，仔細檢查產品表面是否存在折疊、耳子、結疤等缺陷。“這個月，我們接到4.5萬噸訂單，滿負荷生產硬線產品，這里已然是硬線產品的專業生產線了。”張海飛的笑容里充滿著自豪。