河鋼邯鋼以國家供給側(cè)改革為動力，圍繞“市場”和“產(chǎn)品”兩大主題，把技術(shù)創(chuàng)新用到生產(chǎn)中，日前，為某風(fēng)電客戶“量身定制”的2000余噸風(fēng)電轉(zhuǎn)子用鋼Q345D成功下線。經(jīng)過拋丸等檢驗，產(chǎn)品表面完全符合客戶要求，產(chǎn)品首次批量用于風(fēng)電轉(zhuǎn)子，豐富了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，成為新的創(chuàng)效產(chǎn)品。
　　由于風(fēng)電轉(zhuǎn)子用鋼除擁有良好的力學(xué)性能、耐腐蝕性能等內(nèi)在性能外，還必須具有良好的表面質(zhì)量。河鋼邯鋼接到的風(fēng)電轉(zhuǎn)子用鋼客戶合同對表面質(zhì)量要求苛刻，為首次批量生產(chǎn)帶來了挑戰(zhàn)。
　　本次河鋼邯鋼為客戶首次批量軋制風(fēng)電用鋼其厚度為8—40毫米，合同量2000余噸。為確保產(chǎn)品高質(zhì)量下線，河鋼邯鋼中板廠專門成立產(chǎn)品表面質(zhì)量攻關(guān)隊，針對表面二次氧化鐵皮控制的不足，攻關(guān)隊從設(shè)備、工藝和生產(chǎn)組織等方面采取措施。
　　根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件，他們制定高壓水打擊實驗管理辦法及高壓水嘴清理更換標(biāo)準(zhǔn)。采用降低加熱溫度段溫度50℃的方法，減慢氧化鐵的形成速度。根據(jù)兩條生產(chǎn)線工藝特點，選擇將厚度規(guī)格在15mm以下的產(chǎn)品放在中厚板生產(chǎn)線，軋制時采用單軋控溫，并在控溫時鋼坯連續(xù)空過軋機并進(jìn)行除鱗操作，杜絕控溫時氧化鐵皮的形成。在寬厚板線，將控溫后的除鱗增加至2道次;過ACC后增加側(cè)吹水，吹掃表面積水及氧化鐵皮等雜物;到矯直機處關(guān)閉外冷水，防止因表面急冷而導(dǎo)致鋼板表面形成氧化鐵皮，避免氧化鐵皮破裂壓入鋼板面形成凹坑，保證了產(chǎn)品高質(zhì)量下線。
　　目前，河鋼邯鋼公司中板線可批量穩(wěn)定生產(chǎn)高強鋼、管線鋼、風(fēng)電用鋼、壓力容器板、結(jié)構(gòu)鋼六大系列200余個牌號的各類中厚板產(chǎn)品，為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)效益大化創(chuàng)造了條件。