首鋼京唐公司設備部自動化創新工作室借助公司創新工作室平臺，充分發揮青年人員創新積極性，與能環部設備工程室、首自信大傳動事業部，對GL150變頻器開展編程調試，理清攻關思路，突破技術屏障，確定優化方案。在解決一線問題的同時，完成了硬件系統優化、通訊系統攻關以及軟件編程調試，打破了外方的技術壟斷，實現了首鋼在大型同步機勵磁控制技術方面自主知識產權的新突破。
　　京唐公司有30兆瓦制氧空壓機和氮壓機4臺，9兆瓦燒結主抽風機4臺，分別由不同功率的西門子GL150大型傳動變頻器控制其啟動過程。自投運以來，勵磁系統中包含的智能電能質量分析儀數次發生故障造成機組停機，嚴重影響生產，成為重大隱患。GL150自動化控制部分的編程和調試技術，外方高度保密，同步機勵磁控制系統自動化改造必須確保傳動機組運行順穩，實現與一級系統、人機畫面的無縫銜接，風險和難度極大。面對高昂的服務費用和國外技術壟斷的不利困境，設備部自動化創新工作室，協同能環部與首自信大傳動事業部勇擔重任，成立專題攻關組，誓要啃下這塊“硬骨頭”。
　　分工合作，搜集資料。攻關組首先開展資料收集和實物核對工作，收集包括高爐鼓風機、制氧風機、燒結主抽風機全部終的圖紙、資料及包含UMG507和7UM62的新程序。同時收集所有相關的配置程序、下裝軟件及相應的硬件適配器等。在與現場實物核對時，對于圖紙與實物不符之處，謹慎標記核實。
　　學習消化，確定思路。從收集的大量資料中，對GL150控制系統的硬件功能、軟件版本及編程方式等進行研究學習。對將在系統改造中承擔替代UMG507功能的數字式電機保護管理單元7UM62從總體特性上進行全面把握，對該單元微處理器系統的主要功能、模擬量輸入、開關量輸入與輸出、采樣頻率的自適應特性、面板功能和通信方式等一一消化，后對系統的程序進行了全面解讀。通過學習消化，確定了對相應網段的S7-300程序進行改編，從而實現功能上替代UMG507的控制思路。
　　日以繼夜，攻關調試。在程序改遍中，對比原鼓風機7UM62中的程序，通過DIGSI專業軟件未看到7UM62的通訊變量配置，且7UM62與UMG507的讀取方式不同，為此攻關團隊在近10個月的時間內艱苦努力，進行大量的編程測試，終解決了軟硬件的兼容性和通訊問題。現場具備調試條件，正好是五一小長假期間，攻關團隊成員毅然選擇放棄假期，投入緊張的風機設備技術改造調試。按照事先周密制訂的調試方案，在短短8天時間內，依次對2號高壓大容量制氧空壓機及氮壓機、1號高壓大容量制氧空壓機及氮壓機逐一進行了勵磁部分自動化控制系統的改造，試機后取得了圓滿成功。
　　制氧1號、2號機組風機控制系統改造至今，運行穩定，未發生啟動并網和工頻運行故障。啟動過程平滑，啟動時間2分鐘，對電網沒有沖擊，并網成功率大大提高，并網后勵磁電流調節穩定，有效改善了電網質量，提高了電能利用率，項目直接經濟效益500余萬元，具有相當重要的推廣價值。“基于GL150的風機控制系統研究及優化”項目也榮獲“首鋼總公司科技進步二等獎”。