輕輕一按確定鍵，加廢鋼、兌鐵水、冶煉、出鋼……整個過程一氣呵成!筆者在河鋼承鋼150噸提釩煉鋼系統主控室見證了這神奇的一幕，體驗了當前冶金行業先進的“一鍵式”煉鋼。目前，河鋼承鋼150噸提釩煉鋼系統三座轉爐“一鍵式”煉鋼不僅全部實現，而且自動化、智能化程度達到了國內先進水平，成為國內同類型極少具備該功能的煉鋼系統，成為該項技術的“者”和“領跑者”。
　　“該項技術可以縮短冶煉周期，提高產量、質量，降低原材料消耗和成本，大大減輕工人勞動強度，代表著一個現代鋼鐵企業的綜合管理水平，目前國內只有少數幾個大型鋼鐵企業掌握該技術。”公司煉鋼專家徐國明介紹說。“一鍵式”煉鋼，就是把所有的煉鋼冶煉動作編成程序輸入計算機，各個環節完全靠計算機自動控制，操作工人只要一鍵啟動即可實現自動化生產。
　　“一鍵式”煉鋼是一項復雜技術，必須具備基礎自動化準確控制、設備無故障、主輔原材料達到精料標準等多項條件，并且要確保重量、成分、溫度、壓力、流量測量系統準確穩定，對比傳統煉鋼模式，嚴苛的條件對技術人員提出了更高的要求。中國的爐含釩鋼水在河鋼承鋼誕生，多年來積淀下來的半鋼煉鋼技術已經讓同行刮目相看，但河鋼承鋼絕不滿足于此，站在轉爐煉鋼技術的前沿，全面構建強大的技術支撐體系，全方位提升自動化煉鋼水平。一直以來，河鋼承鋼各級領導高度專注，親自部署;技術專家大力推進，大膽創新;崗位人員集思廣益，獻計獻策……通過大量持久、細致的工作，河鋼承鋼先后成功解決了生產組織、工藝設備和自動化控制、模塊制作等方面課題。同時，還根據半鋼冶煉的特點，在自動化煉鋼系統中加入了自動加料、自動吹氧、副槍自動測量等多個子模塊，為持續提高煉鋼自動化控制水平創造了條件。
　　2013年6月，河鋼承鋼120噸提釩煉鋼系統成功實現了“一鍵式”煉鋼。3座120噸提釩轉爐是河鋼承鋼轉型升級的系統工程，其中一座用于提釩、兩座用于煉鋼，這也是繼150噸提釩煉鋼系統實現“一鍵式”煉鋼后再次實現自動化煉鋼的一個系統，對企業持續發揮釩鈦資源優勢，冶煉含釩高強等品種鋼起到了重要的推動作用，為全面提升產品創效能力夯實了基礎。
　　河鋼承鋼廣大技術人員夜以繼日刻苦攀登，自動控制精度和命中率不斷提高。目前，轉爐槍位、吹氧流量二級模型自動控制率達到了99%以上，副槍和轉爐底吹達到了100%，整體技術水平達到了行業水平，對促進煉鋼操作的標準化和系統化，對提高煉鋼生產水平、降低鋼鐵料及合金成本、促使品種、質量再上新臺階都發揮了重要作用。自動化煉鋼技術的開發應用，結束了傳統憑經驗煉鋼的歷史，完成了幾代煉鋼人的夢想，標志著河鋼承鋼該項技術成功躋身國內先進行列。
　　去年年底，河鋼承鋼全面打響了“雙三百”攻堅戰，為確保實現各項既定目標，河鋼承鋼煉鋼專家和技術人員緊緊突出“市場”和“產品”兩大主題，對煉鋼系統進行再升級、再優化，確保生產快節奏，全力以赴滿足客戶高要求，他們通過重新構建控制模型并編寫程序、反復論證計算新模型控制效果，對“少渣冶煉”等生產工藝特點的自動化控制系統進行了科學調整，積極推進自動脫硫、自動精煉、自動連鑄等自動化、信息化項目，崗位作業標準的時效性、先進性顯著提高。此外，還添加了煉鋼終點的“自學習功能”，使整個控制系統可通過每次冶煉生產實際數據不斷提高模型計算準確性，提高了轉爐終點命中率，為進一步降低生產成本創造了條件。
　　別人沒做到的，河鋼承鋼做到了;別人沒做好的，河鋼承鋼矢志不渝追求更好!“一鍵式”煉鋼是河鋼承鋼全面構建技術支撐體系的一個“支點”，是見證河鋼承鋼全面提升生產線競爭力的一個有力縮影，為產品升級提供了堅實的技術保障。目前，河鋼承鋼自動化煉鋼比例又達到了一個新的水平，正在向著技術巔峰不斷前進。