今年第三季度以來，首鋼通鋼鋼軋廠以節能降本為重點，引導職工開展合理化建議和崗位修舊利廢活動。7月～10月份，該廠共征集合理化建議154條，創效218余萬元，其中110條建議獲得獎勵。
　　動手改造，節約降成重慶熱鍍鋅圓鋼本。該廠原渣罐傾翻機在使用過程中，固定傾翻機構的銷軸頻繁竄動導致銷軸彎曲甚至斷裂。該廠生產準備車間員工侯宏明與班組成員經過研究提出了解決這一問題的合理化建議：將現有銷軸的一端加工成固定帽，并在另一端鉆孔插入螺栓進行緊固，以防止銷軸竄動。改進后，該車間每月節約銷軸20個，月節約備件成本約5000元。
　　集思廣益，減少維護量。該重慶熱鍍鋅圓鋼廠2號精煉爐在線喂絲機導管升降在設計時沒有設定上限位，經常出現喂絲機超過上限位運行而使鏈子斷開的問題，增加了維護工作量。負責這一區域維護的該廠電工曲瑞和李鐵軍在工作之余，主動到喂絲機工作現場仔細觀察，提出在2號喂絲機導管升降處增設保護限位的合理化建議。他們的想法得到本區域領導的大力支重慶熱鍍鋅圓鋼持。他們修改了喂絲機控制程序，增設了限位開關。經過現場調試，設備運行狀況良好，不僅減少了維護量，還延長了鏈子的使用壽命。
　　團結協作，解決大難題。自2012年以來，該廠1號和2號轉爐一次除塵風機頻繁燒損，轉子平均在線周期僅為20天左右，且因風機多次發生事故造成轉爐停產、高爐休風，間接損失巨大。該廠煉鋼維檢車間副主任李小平帶領技術員采用煙氣凈化方式，增加霧化噴水量用于降塵。同時，他們將風機葉輪沖洗方式由點沖改為面沖。該項措施實施后，該廠1號風機轉子在線周期長超過了8個月，平均在線周期為5個月，達到了預期效果;2號風機轉子在線周期約為3個月左右，也有較大改善;兩臺風機節約轉子修理費約11萬元/年。