今年以來，太鋼煉鋼二廠進一步強化生產組織管理，在生產的無縫銜接上發力，收效明顯。該廠非計劃性生產停頓頻次明顯下降，風、水、電、氣等消耗趨于平穩，產品質量穩定受控。

　　“今年，我們更注重發揮調度的生產組織作用，讓調度來扮演好生產計劃無縫銜接的角色，大限度消除生產過程的冗余環節，讓生產更加順暢有序，助推質量的提升。”煉鋼二廠生產科副科長杜立功說。

　　在煉鋼二廠一份生產總結報告上，記者看到，廠調度室在交接班時間優化、AOD爐換殼時間優化、連鑄生產準備時間優化等一系列具體措施的實施計劃。

　　說到該廠的交接班方式，“無縫”式管理在這里得到了充分應用。今年以來，生產科對所屬的調度室作出明確規定，要求調度室提前介入各工序的交接班程序，協調和督促工序職工充分做好上崗下崗前的交接班準備，推動交接班雙方實行“無縫”交接。同時，“見縫插針”還體現在協調工序的檢修維護上，根據所冶煉鋼種的不同、澆次間隙和爐殼更換周期，調度室有計劃地安排相應設備部件更換、爐口清理、渣道作業清理以及統籌安排天車吊運作業等?，F在，這種“見縫插針”的方式，已經在各個工序普遍推行。

　　生產的無縫鏈接，為生產順行打下了堅實基礎。整個生產節奏的穩定對質量提升也帶來諸多益處，現場廢品和工藝時間不合、成分不合等問題得到有效控制。“質量月”活動期間，該廠生產科還特別加大了對冶煉難度大的鋼種的生產組織，以進一步確保煉鋼成材率。