今年以來，河鋼承鋼熱軋卷板事業部緊緊圍繞產品升級和結構調整開展工作，把薄規格卷板的穩定、上量生產作為重要工作來抓，通過深挖設備潛力，激活創新動力，促進1780軋線設備控制水平和標準化作業水平顯著提升，薄規格產品生產工藝實現快速進步。1-10月份，2.0mm厚度以下薄板同比提升22.93%，走出了一條以薄規格卷板提檔上量促進產品結構調整的特色之路。
　　推進標準化作業破解穩定生產“密碼”
　　10月6日上午，1000噸薄規格品種鋼訂單即將組織完畢.在軋鋼主控室內，值班作業長張大偉守在電腦前，密切關注板坯軋制參數。只見薄如紙片般的帶鋼疾速駛出精軋機，經過卷取機后順利打包入庫，整個生產過程十分穩定，成品板形良好，未發現質量缺陷。
　　“在薄規格生產方面，我們針對如何提高薄規格成產的穩定性，我們從開展標準化操作入手打響了薄規格生產的攻堅戰。”據該部副總經理周海峰介紹，1780產線的薄規格生產能力在行業同類軋機中處在先進水平，但是伴隨著產品不斷增量，對產品質量提出了更高要求。年初以來，該部積極探索通過開展標準化作業來實現薄規格的穩定生產，從軋薄操作過程入手，顛覆傳統拿出新舉措，從新制定操作標準，經過多次論證和實踐之后，從冷卻水、軋制節奏、終軋溫度控制等方面對原有操作辦法進行18次改進，對崗位操作標準書按照軋薄與非軋薄進行劃分，迅速形成控制標準下發到各班組。在崗位標準化作業的推動下，該部成功找到破解薄規格產品穩定生產的“密碼”，促進薄規格后續處理量環比降低13.69%，卷板凸度命中率環比提升13.26%，良好的板形得到了下游生產廠家及用戶的一致好評。
　　深挖設備潛力打造薄規格生產“金剛鉆”
　　“薄規格批量生產直接關系軋機設備控制精度，重點體現在精軋設備及卷取機設備方面，我們有針對性地成立了軋機間隙管理小組和卷取質量設備精度管理小組，通過持續攻關，促進設備精度水平得到明顯提升!”該部常務副總經理王松軍說。
　　本著不斷提升設備精度與功能的原則，該部推行“8保16”的模式，不斷細化設備點檢標準。相關單位嚴格按設備點檢標準進行軋機設備點檢，全面實行點檢包機到人責任制，每架軋機都明確點檢責任人，在點檢過程中認真確定點檢設備、點檢項目、路線、點檢周期，制定并完善點檢標準，對關鍵和主要設備進行測量，建立設備工作電子檔案，執行周期化管理，讓崗位從思想認識上想逐步打破工藝、操作和設備之間的限制，提高了軋機設備管理水平。
　　通過一系列措施的實施，該部1780生產線軋機剛度保持率和軋機剛度得到大幅提升，軋機系統設備精度指標被調整到優水平，為產品減薄生產成功打造“金剛鉆”，有效杜絕了薄規格產品質量缺陷的產生。
　　優化軋制工藝以品種多樣化搶占市場
　　“經過多次市場調研和產線對標，產品輕量化、多樣化已經是大勢所趨，我們要抓住有利時機奮力開展攻關，迅速搶占市場份額，培育品牌優勢!”據該部副總經理高海介紹，今年以來，該部將薄規格產品類別進行拓展，從普碳鋼系列到汽車用鋼、低合金高強鋼、高級別冷軋基料系列實現批量生產，從只能生產2.0mm以上厚度規格花紋板到實現2.0mm以下規格全覆蓋，使1780生產線成為華北地區唯一一家能夠大批量生產極薄規格熱軋卷板的產線。
　　11月12日，在1780生產線層流冷卻區域，該部熱卷研發部產品工程師張秀收正在組織對冷卻水噴嘴流量進行檢查，確保實現精確控制。張秀收說：“伴隨著薄規格品種鋼訂單的不斷增加，對產品質量控制越來越嚴格，我們在訂單組織之前都會對設備、工藝制度進行重新確認，確保產品質量保持在優水平。”
　　據了解，這是該部推行技術人員深入產線提供技術服務的一個縮影，今年以來，該部熱卷研發部、工藝技術組的技術服務人員每天在現場提供技術服務的時間達5小時以上，為薄規格品種鋼的研發提供了技術支撐。量變催生質變，在該部干部職工的努力下，1780生產線花紋板厚度規格從2.0mm拓展到1.2mm、1.5mm和1.8mm，實現了軋制規格的全覆蓋，憑借良好的產品性能多次受到國內外客戶的“點贊”，成功出口到東南亞、歐洲、美洲等國家。同時，在汽車用鋼、低合金高強鋼、高級別冷軋基料等方面也取得很大進步，1.2mm厚度規格車輪鋼、1.2mm厚度規格汽車面板鋼等產品相繼問世，薄規格產品高月產水平超過7萬噸，在華東市場得到客戶青睞，市場占有率達40%，產品創效能力得到顯著提升。