日前，記者在冷軋總廠采訪時看到，一卷卷光可鑒人的3.0mm規格鍍鋅板從該總廠1號鍍鋅線順利下線，成功實現批量生產。“為滿足市場需求，馬鋼的制造能力又有了新突破。”
　　“3.0mm規格超厚度鍍鋅板是目前市場上的‘搶手貨’。”據冷軋總廠負責人介紹，由于該產品厚度達到了鍍鋅板產品的極限，對制造能力要求極高，而國內具備生產能力的產線屈指可數，相關工藝技術也處于摸索階段。“這意味著設備能力必須突破極限，生產工藝必須突破極限。”馬鋼3條鍍鋅線設計的生產厚度上限均只有2.5mm，之前雖然進行過多次嘗試，但生產時穩定性差，無法形成批量，市場遲遲未能打開。
　　“要想困境求生絕地反擊，就必須緊盯市場需求，生產客戶需要的產品。”公司果斷決定啃下這個“硬骨頭”，實現超厚度鍍鋅板的批量生產，搶奪市場上僅存的“奶酪”。制造部、設備部等部門立即著手對組產方案進行部署，在冷軋總廠1號鍍鋅線進行組產。冷軋總廠調集生產、技術、設備等單元的精兵強將展開生產工藝攻關，制定相關工藝指導書。生產前，承擔生產任務的該總廠鍍鋅一分廠對各崗位職工進行動員，對全線設備進行徹底確認，保證操作過程標準、精心。
　　困難超乎想象。退火能力、出口卷取、焊機焊接參數、全線張力控制匹配和全線傳動系統能力等一系列問題在生產時暴露無遺;張緊輥由于設計能力無法滿足傳動扭矩，生產過程中經常出現傳動跳機組停機，出口卷取機也頻繁出現卷取無法卸卷和卷取溢出的現象……面對一次次停機，操作人員沒有氣餒，他們收集調試過程中出現的各種問題，對工藝參數逐條進行梳理，分析原因并制定整改措施。利用生產線檢修待料期間，各班入口主操、副操進行連續焊接球沖試驗，摸索出可靠的焊接參數，解決了連續生產的“瓶頸”問題。領導、技術人員輪流現場跟班提供24小時技術服務保障。設備人員不斷對機組進行改進完善，確保連續生產穩定、產品質量可靠。
　　“該產品的成功量產使馬鋼在高附加值板帶產品領域又邁進一步。”截至目前，3.0mm超厚度鍍鋅板生產逐步穩定，產能快速釋放，一次性下線產品達1400噸，合格率保持在98%以上。