京唐公司質檢監督部重點圍繞班組自主管理、跑冒滴漏治理、粉塵治理等方面開展6S管理工作，通過嚴格有效的規范管理，現場6S管理水平得到明顯提高，職工自我參與6S管理活動意識增強。
　　為全面推進6S管理工作，去年年初，質檢監督部根據6S工作總體安排，及時分解各項工作內容，成立了粉塵治理小組、跑冒滴漏治理小組、精品車間打造等專項治理小組，制定了《2015年6S現場管理推進計劃》，完善了《6S考核及競賽管理辦法》，分階段完成專項工作任務。該部共11個維持區域，2105年共收集提案330件，其中重點提案88件;開展紅牌作戰活動121次，張貼、回收紅牌368張;完成整改項1217項，整改率達到100%。質檢監督部全年現場6S成果維持穩中有升，生產現場物品管理落實到位。
　　在推進6S班組自主管理活動中，質檢監督部重細節抓管理，部級領導人員定期進行檢查，專業時時查。同時，該部各單位還發動職工積極參與自主管理，形成了領導帶頭抓、職工自覺做，現場區域處處有人管、處處有人抓的局面。去年以來，質檢監督部部級領導到各單位現場指導檢查27次，開展自主管理活動1100次。為加強班組管理看板活動內容的開展，該部6S推進辦多次到各單位進行現場培訓講解看板內容，全年對5個單位班組管理看板內容進行了三級診斷驗收，均一次通過，4個單位接受并通過了公司推進辦小組二級診斷驗收，3個單位接受并通過了公司領導一級診斷驗收。
　　質檢監督部將跑冒滴漏治理作為重要工作任務之一，認真排查跑冒滴漏點44項，其中漏油8項，其它漏點36項，分別采取有效措施完成了治理工作。在跑冒滴漏治理過程中，該部不斷深化管理措施，制定了“跑冒滴漏提示卡”“跑冒滴漏維持基準卡”的管理措施，“軋鋼分析中心加工區”為漏油治理樣板間，在部內進行推廣實施。漏油漏水直接影響公司能源浪費，且存在安全隱患，該部組織各單位深入查找跑冒滴漏的原因，統計制作了《跑冒滴漏治理計劃表》，并針對具體問題制定了治理方案。為督促各相關單位按計劃完成跑冒滴漏治理任務，該部制定了相關考核制度，促進重點任務的完成。將排查出的11項漏油治理項目實行重點部位掛牌制度，為做好漏油檢查的常態化與漏油點后續管理，他們制定了《跑冒滴漏問題管理辦法》。
　　質檢監督部專門成立了粉塵治理小組，針對粉塵治理工作，積極開展排查整改工作。該部確立了進廠物料檢查站和工序物料檢查站兩個粉塵治理重點單位，對產生粉塵的設備部位一一排查登記，對現場環境改善要求做到發現問題及時治理，明確清掃制度。針對進廠物料檢查站石灰石汽車取樣崗位粉塵問題，班組職工提出了“關于石灰石破碎機粉塵治理的改善”提案，他們利用廢舊除塵布袋制作下料口護套，封閉下料口與縮分皮帶之間縫隙，有效防止了物料飛濺問題。這次粉塵治理活動不僅降低了石灰石取樣機破碎間室內的粉塵含量，而且產生了十分可觀的經濟效益。
　　去年年初，質檢監督部將冶煉分析中心、進廠物料檢查站合金制樣崗位和軋鋼分析中心作為精品車間打造重點單位，在工作量大、人員緊張的情況下，他們利用工余時間積極打造精品車間項目，并通過了公司領導驗收。其中，冶煉分析中心打造精品車間效果顯著。在自動分析室，每天要接收煉鋼、煉鐵發送的樣品，鋼渣、鐵渣等碎屑隨樣品散落在CT機內，形成安全隱患，嚴重影響數據分析速度。職工發現問題及時整改，加強接收站密封效果，縮短了停機時間，保證了生產穩定運行，大大延長了設備的使用壽命。