近日，筆者從攀鋼集團西昌鋼釩煉鋼廠獲悉，該廠通過加強保護渣性能研究、優化工藝制度、提高職工操作水平，2月份，2臺連鑄機4個流子一共報警10次，同比減少14次，減少因漏鋼報警產生的廢次品9.66噸，創歷史好紀錄。
　　據悉，為有效預防粘連漏鋼，西昌鋼釩連鑄機均采用了結晶器漏鋼報警系統。雖然漏鋼報警系統能避免粘結漏鋼事故，但報警的時候鑄機拉速會由當前拉速自動降至爬行速度，同時，伴隨著液面大幅波動，造成鑄坯表面大量結痕，降低鑄坯表面質量，產生大量廢品，曾經高一個月達到過236次。為此，該廠不斷總結自投產以來漏鋼報警產生的原因，結合查閱的資料開展保護渣、浸入式水口等輔料、耐材的適應性調查實驗，不斷優化保護渣液渣層厚度、在線烘烤浸入式水口、升速制度。
　　為不斷鞏固取得的技術成果，該廠連鑄作業區一是對影響漏鋼報警的因素進行全面梳理，由作業長、區域工程師利用班前會開展技術講課，逐步提高職工技術水平和操作技能;二是建立有效的激勵機制，由過去只獎名變為一二名都能得到不同獎勵，第四名扣獎的方法，充分調動操作工的積極性，并每天在作業區看板上進行公示，形成你追我趕的競爭氛圍。