3月份以來(lái)，韶關(guān)鋼鐵煉鐵廠燒結(jié)分廠從精細(xì)化管理著手，開(kāi)展“提升燒結(jié)礦產(chǎn)量、提高燒結(jié)焦粉破碎粒度”等多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，取得實(shí)效。5號(hào)、6號(hào)燒結(jié)機(jī)上料量由775噸/小時(shí)提高至800噸/小時(shí)，加工成本對(duì)比考核指標(biāo)下降4.75元/噸，全月共降本增效453萬(wàn)元。

今年，燒結(jié)分廠圍繞“以高爐為中心”的服務(wù)機(jī)制，本著“不耽誤高爐生產(chǎn)一分鐘”的宗旨，成立技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，明確工作職責(zé)，設(shè)立階段性技術(shù)攻關(guān)目標(biāo)，全面推行各項(xiàng)攻關(guān)措施。在穩(wěn)定燒結(jié)過(guò)程水碳平衡方面堅(jiān)持“低水、低碳、厚料層”操作，控制燒結(jié)機(jī)料層厚度；通過(guò)燒結(jié)焦粉破碎粒度技術(shù)攻關(guān)，提高燒結(jié)礦成品率；細(xì)化返礦及粉塵配比、混合料水分及臺(tái)車(chē)布料等過(guò)程操作，減少工藝參數(shù)大幅波動(dòng)。

在降低內(nèi)部返礦率方面，燒結(jié)分廠積極控制燒結(jié)內(nèi)循環(huán)返礦配比，采用梯形布料技術(shù)；每天檢查內(nèi)返礦的粒度，并及時(shí)更換篩板；管理重心前移，提前做好燒結(jié)機(jī)換堆的準(zhǔn)備工作，穩(wěn)定燒結(jié)過(guò)程，降低返礦率。

同時(shí)，燒結(jié)分廠在設(shè)備管理上建立區(qū)域設(shè)備崗位巡檢負(fù)責(zé)制，建立檢修期間隱蔽部位的檢查處理跟蹤表制度，提高燒結(jié)機(jī)有效作業(yè)率和強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)工作，減少檢修重復(fù)及燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)。