2016年，陜鋼龍鋼煉鐵廠充分利用鐵前系統大整合優勢，緊抓市場逐步轉好的有利時機，以“提質降耗”為鐵前降本總目標，以嚴控生鐵成本為主線，打破工序界限多措并舉全系統降本，全面打響治虧創效攻堅戰，并逐月刷新勞動競賽指標。
　　不斷加碼為高爐輸送“人造富礦”。燒結工序按照“一切服務高爐”的目標，不斷加碼，瞄準具有挑戰性和突破性的目標任務狠抓落實，大事做細，細事做透，確保挖掘效益大化。一是強化質量管理。以“質量零缺陷，保高爐順行”為目標，強化工藝參數的控制，將燒結機料層厚度由原750㎜提升至780㎜、延長保溫罩，進一步提升燒結礦質量，特別是要在轉鼓指數、粒級、返礦、堿度四項重點指標上下功夫，為高爐提供優質原料;二是強化生產管理。積極開展工藝、設備和操作“零故障”競賽活動，嚴格執行工藝配比，加強崗位標準化操作，全力穩定生產秩序，確保產能充分釋放;三是強化原料管理。從源頭抓起，進一步強化進廠原料進購、驗收工作，加大跟蹤稽查力度，持續優化穩定混勻料結構，根據原料庫存，制定合理配料方案，通過“抓供料、抓操作、抓配料”穩定供應環節。
　　持續攻關確保高爐常穩久順。高爐作為公司降本攻堅戰的主要陣地，積極發揮領頭軍作用。一是優化管理保穩順。堅持以高爐長期穩定順行為中心，從嚴從細上狠下功夫，加強對入爐原燃料槽下篩分，減少原燃料粉末入爐，提高高爐透氣性，提高煤比，降低焦比，持續降低生鐵成本，適時根據原燃料條件變化，從工藝上強化高爐操作，確保高爐的長期穩定順行;二是精細管理降噸鐵成本。根據國內主流精礦及“雜礦”各種礦價格，在保證高爐順行的前提下配加性價比高的礦，優化入爐礦結構，降低原料成本;三是強化對標縮短行業差距。通過5月份全國煉鐵交流年會，與國內行業先進鋼廠對標取得真經。認真分析自身生鐵成本高的原因，對影響生鐵成本的重點指標進行攻關，努力把指標提高到行業先進水平;四是精心維護消除設備隱患。圍繞高爐穩定順行，加強對高爐主體設備的維護保養工作，加大對鐵口、主溝、開口機等重點設備的巡視力度，杜絕設備事故發生。
　　“草根”明星解決現場難題。煉鐵廠堅持以人為本的管理理念，始終相信企業的根本力量在基層，從而形成了創新人人都可以的良好工作氛圍，近兩年來涌現出了如馬飛、楊軍軍、曹猛等崗位創新明星，同時積極發揮科技人員引領作用，通過“明星”帶動，大力鼓勵草根明星用“土”辦法創效降本。逐步挖掘出了像燒結機1#風管膨脹節、閥門漏風治理，取料機耙齒改造，改變下料方式延長皮帶壽命，高爐爐頂液壓站蓄能器保壓系統改造等崗位創新項目，一季度累計創效1365萬元，職工獲得獎勵金額60900元，在解決生產瓶頸的同時為職工賺得額外收入，可謂一舉雙得。
　　在全員攻堅下，截止本月中旬，煉鐵廠生鐵產量日均達到4714.61噸，各爐均達到勞動競賽二臺階目標;3#高爐平均燃料比503kg/tFe,完成勞動競賽二臺階目標;4#高爐平均燃料比512kg/tFe,完成勞動競賽一臺階目標，3#高爐平均焦比382kg/tFe，完成勞動競賽一臺階目標。