通鋼公司高速線材廠成材率在完成計劃指標的基礎上，再接再厲，5月份再創新高，取得成材率97.77%的好成績。
　　該廠通過學習首秦公司先進經驗，認真查找自身不足，針對影響成材率的切頭尾量和修剪量等因素制定整改措施，從源頭做起，堅持每班對入廠原料尺寸進行校驗，確保原料長度不短尺。生產過程中，強化各道工序職工的責任意識，嚴把坯料入爐關，避免有缺陷鋼坯入爐，減少或杜絕因坯料原因堆鋼。調火工嚴格執行各鋼種的冷熱坯加熱制度，根據生產不同鋼種、不同規格做相應調整，盡量減少鐵皮的生成。軋鋼工調整好料型，3號臺調整好堆拉關系，保證鋼材頭尾尺寸均勻。堅持切頭尾小化的原則，通過控制切頭尾量，提高成材率0.02個百分點。看尺工嚴把看尺關，減少次品產生。吐絲機和集卷筒處設專人看護，同時做好風冷輥道維護工作，防止輥道、護板刮線產生不必要的修剪。修剪工嚴格按照標準要求進行修剪，減少修剪廢料等工序消耗，同時加強活套維護力度，擴大活套投入數量，確保成品頭尾料型尺寸，使修剪量小化，通過控制修剪量，成材率再提高0.01個百分點。