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傳統的Gcr15軸承圓鋼精煉渣系主要是以CaO-Al2O3和CaO-SiO2-Al2O3的高堿度精煉渣系為主。高質量的軸承鋼要求高的純凈度和組織均勻，即雜質元素和非金屬夾雜少，碳化物細小且分布均勻。精煉渣具有脫氧、脫硫、去夾雜的作用，其性質直接影響LF精煉過程的冶金效果。
根據精煉工藝可知：Gcr15軸承圓鋼中可能存在A類硫化物夾雜、B類氧化鋁夾雜、C類鋁酸鈣復合夾雜物以及鎂鋁尖晶石和氮化鈦夾雜等。由于全程采用沉淀脫氧工藝，爐渣對脫氧產物(主要是氧化鋁)的吸附作用尤為重要，通過氬氣弱攪拌等手段可改善夾雜物上浮的動力學條件，但是如果熔渣本身吸收夾雜物的性能不好，使得夾雜物不能從鋼水中徹底分離，會惡化軸承鋼的機械性能。因此，精煉渣的組成、性質直接影響Gcr15軸承圓鋼的使用性能。
生產Gcr15軸承圓鋼精煉過程采用三元精煉渣系，分別采取LD+LF+CC和LD+LF+VD+CC兩種工藝生產。本研究以精煉渣系中的3種主要成分為研究對象，探討其在精煉過程中的變化規律。圖1是不同成渣工藝路線從煉鋼出鋼到精煉結束過程中渣樣成分變化規律
