日前，寶鋼股份熱軋廠編制的《熱軋成本削減工作指南》下發至各基層作業區。工作指南梳理固化了熱軋廠自任期制開展以來，在成本改善工作中取得的經驗，覆蓋了熱軋可控加工成本的全流程。這是熱軋廠以精細化管理助力成本改善的工作之一。

　　在經過兩輪任期制后，熱軋廠的整體制造水平和成本控制水平較六年前有明顯進步。站在高起點開展成本削減工作，唯有以更為扎實的精細化管理為抓手，以每位員工的規范化作業為依托，不放過每一個成本改善細節，發揮每一位員工、每一項作業的降本潛力。去年，熱軋廠在寶鋼股份廠部成本改善中名列前茅。

　　節約每一分錢，善小也為之

　　由于成本改善推行多年，改善空間較小，熱軋廠在成本改善工作中“錙銖必較”，黨政工團在工作中持續營造“我的崗位我當家”的氛圍。

　　去年初，熱軋廠領導在多次現場走訪中發現，員工雖已有清醒的降本意識，但在行為上仍存在“盲點”。為了幫助員工提高成本改善的能力，熱軋廠針對不同崗位的不同作業特點，將日常行為中易忽略卻又頻繁發生影響成本的行為，提煉整理成標準作業成本行為規范，并將行為規范對應相應的成本價值，制成成本提示牌，下發至每個操維崗位。

　　熱軋廠不僅將成本提示牌精確到了每一分錢，而且還對生產現場提出：精心軋好每一塊鋼;不浪費每一秒時間，每一卷鋼軋制節奏按秒計算，確保穩定的高節奏;不浪費每一滴油;回收每一千克的鋼鐵廢料，現場實際精確到0.1千克，使生產現場始終緊繃“降本”弦。