1至7月份，山鋼集團萊鋼設備檢修中心累計完成檢修項目15萬余項，其中實現替代化施工4103項，修舊利廢2335件(套)，兩項節約費用4694.59萬元，設備檢修協同優勢效果凸顯。
　　萊鋼維修體制改革后，組建而成的設備檢修中心把強化協同效應放在首要位置，不斷探索“替代化”檢修服務熱線的新領域、新舉措和新方法，通過開展課題攻關，組織召開頂替外委大包項目攻關推進會，采取結對子、跨部支援作業等方式，發揮“大兵團”協同作戰優勢，努力承攬檢修項目，替代化水平顯著提高。
　　在設備業務后“我們負責型鋼區三條大型軋線檢修，過去每逢大的年修，由于維維修力量相對不足，許多檢修靠外委，眼前的銀子白白送給了別人。現在中心充分發揮跨區域支援和結對子檢修方式，外委項目大幅減少。”型鋼軋材檢修部負責人劉純玉高興地告訴記者，比如在6月份大H型鋼生產線年修中，中心調集了6個檢修部的200余名職工跨區支援，承擔替代化施工98項，項目承接率達60.1%。據統計，今年以來設備檢修中心共組織112次、1772人(次)結對子、跨部支援作業，在大幅減少生產單位外委項目的同時，滿足了熱線需求。
　　修舊利廢能夠減少企業備件采購費用支出，帶來實實在在的效益。電修工程部部長呂海新對記者說，“以前小修的活不愿接，大的廢舊設備又修不了。維修體制改革后，中心把所有的電修業務集中管理，現在我們能承攬主業90%以上的電氣設備修復。”為進一步加強修舊利廢工作，今年設備檢修中心結合挖潛目標，開展了“發揮整合優勢，提升經營績效”專項行動，提高機械制造、軋輥堆焊、電機修理等修舊利廢業務的影響力。據統計，1-7月份全中心修復備件節約資金2118.39萬元。
　　機械制造曾一度成為困擾中心效益提升的薄弱環節。過去，機械制造業務一直沿用“事后控制”的成本管理模式，對過程及工序成本缺乏有效的管控。設備檢修中心吸收整合機制業務后，
　　變“事后控制”為“事前管控”，在有效管控重點工序及產品生產的同時，不斷完善機械制造成本控制體系，實行訂單式成本預算與核算控制管理，對超出預算項目，逐項進行分析與考核，做好煉鋼轉爐、鐵水罐等大型設備制作過程中毛坯生產、機械加工、裝配等環節的銜接，提高了各類資材利用率和勞動生產率，上半年完成離線設備修復及制造裝配作業3370余項，實現產值1054.48萬元。在液壓系統及元件修復上“以市場換技術”，成功引進液壓技術公司，培育吸收液壓修復核心技術，該項目自5月份成功啟動開始承攬熱線液壓缸修復業務以來，目前修復27件，減少外委費用26萬元。

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