遷鋼公司積極開展系列攻關，穩步提高軋制生產的穩定性和連續性，熱軋薄規格產品2014年產量較上年增長59%。
　　薄規格泛指成品帶鋼厚度小于2.1毫米的品種，其中按鋼種區分為SPA-H、酸洗板、馬口鐵、外銷冷軋料等。由于其對軋機剛度、成分、操作、工藝、設備穩定性及二級、一級、軋輥等要求較高，軋制難度非常大，板型難以控制，成材率較低，目前，國內只有少數幾家鋼鐵企業能夠軋制薄規格產品。2014年以來，遷鋼公司積極應對市場變化，提高產品盈利能力，針對在軋制薄規格產品中較難克服的表面質量、輥印控制及薄規格劃傷等問題展開攻關。經過努力，集裝箱板和酸洗板分別從6月份和9月份開始實現上量生產，攻關效果顯著。
　　合理制定與優化計劃編排。熱軋作業部生計室人員與二熱軋軋鋼作業區現場崗位人員高效協同合作，現場崗位人員隨時反饋增量帶來的品種過渡、生產組織、工藝控制等與過程控制間存在的問題，并提出合理的意見和建議。生計室人員根據現場反饋情況，綜合分析，不斷改進生產計劃編排。大家群策群力，在摸索中前進，逐步解決了溫度、規格、鋼種的過渡問題，生產計劃編排日益完善，合理的作業計劃編制確保了實現增量生產。
　　采取有針對性措施，解決表面質量問題。氧化麻點是薄規格產品表面質量的重要問題，尤其是在增量生產之后更為突出。經過分析他們發現存在氧化麻點的主要原因相關人員通過大量的分析調研，總結出軋輥表面問題主要由軋機共振等因素導致。熱軋作業部通過團隊攻關，減小共振機架負荷降低相應機架軋制力，確定了優燙輥節奏建立了酸洗板軋制軋輥使用特殊要求，并且進一步優化了磨輥工藝以氧化麻點為代表的表面質量問題得到解決。
　　打出工藝攻關組合拳，保證軋制穩定性。薄規格生產上量后，在軋制過程中的頭部飛翹和尾部甩尾成了制約軋制穩定性和表面質量的主要因素。為解決這些問題，二熱軋軋鋼作業區與相關專業科室一起組成攻關團隊，進行了集中工藝攻關。為消除在規格切換過程中曠量造成的側導板偏移量失真，進行側導板消除曠量控制動作攻關;針對中間坯板型頭尾存在不同形貌的鐮刀彎，進行精軋小立輥頭尾短行程強力對中攻關;為保證尾部機架內秒流量平衡進行的尾部壓尾補償量優化;結合帶鋼厚度、寬度控制情況，按照強度級別將前部機架控制張力提升，尋找張力控制臨界點同時，還針對設備精度、溫度均勻性控制、中間坯板形以及模型設定精度等進行了大量的工藝優化。通過這一系列攻關組合拳，有效地遏制了飛翹、甩尾等情況的發生，保證了增量生產后的軋制穩定性。他們還通過自主創新，解決了精軋機組劃傷問題，為熱軋薄規格產品的增長創造了條件。

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