寶鋼特鋼冷軋廠通過抓住關鍵工序、關鍵控制點、關鍵工藝要素、關鍵人員，強有力推行落實質量管理各項工作，全年未發(fā)生質量事故，冷軋新線綜合成材率、精密冷帶產(chǎn)線綜合成材率、質量指標均創(chuàng)歷史好水平。
　　提高鎳基耐蝕合金、精密合金的產(chǎn)品質量，是去年冷軋廠質量管理的“重點戰(zhàn)役”之一。冷軋廠工藝技術人員、質量管控人員和生產(chǎn)一線操作員工共同努力，對影響精密合金產(chǎn)品質量和成材率的主要因素進行梳理，對關鍵工序進行跟蹤改進。尤其強化對頭尾厚度精度控制，提高有效軋制收得率。
　　針對冷軋生產(chǎn)質量管控難題，冷軋廠形成攻關團隊，跟蹤軋制后的實際板形，找到優(yōu)化方向，對板形控制系統(tǒng)和軋制參數(shù)進行優(yōu)化。例如通過20輥軋機軋制板形的控制，改善軋機出口板形，有效降低了光亮爐的跑偏及退火后板形不良的發(fā)生率。

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