在全員治虧創效的浪潮中，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠除塵維修工段人員開動腦筋、轉變思維，點點滴滴摳成本，通過各種方式巧用“時間”做好降本“文章”。
　　延長設備使用時間
　　新區除氧器在運行過程中存在運行效率低、加熱慢、供水溫度不穩定等缺陷，造成余熱鍋爐使用壽命較短。為了從根本上解決這一大難題，工段管理人員狠下功夫找對策，不斷查閱相關文獻、圖紙，并對除氧器附屬管路進行現場查看。經過一系列討論研究，將除氧器結構及附屬管路進行優化改造。并進一步完善除氧器工藝操作標準，要求獨立控制除氧塔加熱時，對除氧器供水也進行預加熱，從工藝操作上提高除氧器的運行效率。在有效保證鍋爐供水的同時，也降低了水的含氧量，促使鍋爐壽命有效延長1-2年時間。
　　調控設備沖擊時間
　　煉鋼廠鍋爐汽化冷卻軟水泵負責為除氧器上水，由于管道泵采用的是電機與水泵葉輪直聯的方式，頻繁啟動的沖擊力會造成水泵斷軸。為了控制成本，確保安全生產，除塵維修電工班將軟水泵的控制方式由繼電控制改為變頻調速控制。改造后，運行電流也從原來的50A降為30A，在滿足生產需求的同時還減少了機械沖擊，避免了水泵電機斷軸事故，單爐座每年還可節省維修費用和電費7000余元。
　　縮短檢修工作時間
　　一次除塵系統的在線噴槍清理是每次檢修的固化項目，時間緊、任務重。為了保證每桿噴槍的霧化效果和檢修時間，除塵維修工段借助一次風機低速沖洗水在風機旁建立噴槍試驗區，對更換下來的噴嘴進行離線清理和霧化效果檢測。檢測合格的作為備件備用，檢修時直接進行在線更換。這樣一來，不斷減輕了作業人員的勞動強度，同時還保證了一次除塵系統的除塵效果。
　　科學平衡操作時間
　　二次除塵風機擔負著煉鋼的環保重任，每天下午的風機清灰是操作工必不可少的工作環節。為了管好“成本賬”，工段要求操作工科學合理安排時間，把每天的清灰時間段由下午6點改為晚上11點，避開了用電高峰期，每臺風機每月可節約用電費用約300余元。