為提高選礦效率，降低消耗，礦業公司水廠鐵礦不斷探索持續攻關，著力優化選礦工藝流程，升級改造工藝設備，使選礦系統設備技術狀況明顯改善，臺時效率、二次磨礦效率、篩分效率顯著提高，選礦流程效益大幅提升，2015年節省選礦加工成本2200萬元。水廠鐵礦優化選礦工藝流程，升級改造相關設備，為礦業公司提升市場競爭力打下堅實的基礎，同時也為國內同行業新老選礦廠技術進步提供了借鑒意義。

近年來，國內選礦技術、選礦設備取得了長足的發展，新建大型選礦廠的工藝裝備水平發生了巨大變化，選礦精礦粉質量、分選效率、勞動生產率等技術經濟指標大幅度提升。在與這些新建大型選礦廠的對標過程中，水廠鐵礦意識到自身技術裝備水平和技術經濟指標逐漸落后，由在2003年剛完成磨選工藝升級改造時的領跑者地位，漸漸地變成與同行業先進水平有差距的落后者，且這種差距不斷在拉大。

經過梳理，水廠鐵礦找出自身在選礦流程上存在以下問題：一是隨著開采礦石深度的不斷增加，礦石可選性逐年下降、性質貧化等現象進一步凸顯，影響選礦效率的提升。二是受選礦工藝流程中二次濃縮作業缺失的影響，造成二次磨礦濃度低，制約磨礦效率水平的提高。三是高頻振網篩各部位裝置使用時間過長，技術性能下降，影響流程效率提升。四是精選機老化嚴重，無法滿足生產質量需要，且自動化能力不強，影響選礦自動控制功能的發揮。五是選礦主流程采用兩段磨礦、三段磁選、一段精選的流程設置，使得工藝流程冗長，配置不合理，嚴重制約了選礦流程效率的發揮。

針對選礦工藝流程中存在的各種問題，水廠鐵礦在上級部門的指導下成立課題攻關小組，確立了選礦工藝流程優化思路和技術路線及工藝設備研發技術路線。在對選礦工藝流程進行優化、對工藝設備進行升級改造過程中，制定了切實可行的方案并穩步推進。一是優選先進的工藝裝備進行系列化、流程化的配套和集成，建立先進、高效、經濟的選礦工藝流程。二是優化選礦工藝流程布置，取消三段磁選作業，縮短工藝流程，減少金屬流失；改變精選尾礦和濃縮尾礦匯集點位，減少過磨和無功消耗，提高流程用水利用效率。三是聯合國內知名廠家研發新型高頻振網篩技術，找出適應水廠鐵礦礦石性質的高頻振網篩篩型，提高工藝流程篩分效率。四是在現有選礦工藝流程基礎上，在二次磨礦作業前增加大型濃縮磁選設備，提高二次磨礦濃度。五是與精選廠家聯合研發大型精選設備，替代目前復合閃爍精選機，提高精選作業精礦品位提升幅度和精礦濃度，在適應礦石可選性不斷惡化的同時，穩定提高精礦粉質量。

2015年3月，水廠鐵礦完成了新主廠7個系列的流程升級改造工作，通過對選礦工藝流程優化和設備升級改造，解決了二次磨礦濃度低制約磨礦效率高效發揮、振網篩技術性能下降影響流程效率發揮、精選機老化嚴重無法滿足生產質量需要等問題，各種技術經濟指標較改造前均有不同程度提升，主廠系列臺時提高10.30t/h，二次磨礦濃度提高12.39個百分點，高頻振網篩篩分量效率提高13.28個百分點，精礦品位提高2.78個百分點，噸礦物耗成本降低6.25元，2015年水廠鐵礦共節省選礦加工成本2200萬元。