面對嚴峻的市場競爭態勢，寶鋼股份煉鐵廠在上年噸鐵降低41元的基礎上又降低37.1元，年度創效達5.57億元，并為公司的策略采購做出了重要貢獻。4座高爐運行的平均燃料比、總焦比、工序能耗等關鍵指標也不斷刷新歷史好紀錄，繼續保持了世界水平，為全流程鐵水綜合成本持續向好打下了扎實基礎。

　　創建優煉鐵，提升能力績效

　　去年，煉鐵廠以全流程鐵水綜合成本優為目標，改善焦炭質量減少外購，全員全過程持續推進成本削減。

　　樹立環保生存意識，加大燒結活性炭等環保新技術投入，積極開展城市飛灰處理探索實踐，努力打造城市鋼廠。

　　加快建設技改進度，三燒結大修改造工程、一煉焦煙氣凈化項目、四燒結煙氣脫硝項目、原料場煤筒倉項目等全面建成投產并快速實現“四達”。

　　通過內部深度挖潛及推進智能制造等舉措，努力提升勞動效率。

　　以公司鐵區技術管理推進委員會成立為契機，全力以赴協同支撐湛江、梅山、八鋼、韶鋼等，努力創造協同價值。

　　連年挖潛降本，挑戰成本極限

　　針對原燃料品種雜、品質差異大、物流平衡復雜、高爐生產組織困難、環保壓力大等諸多困難，煉鐵廠在制造部、采購中心等的積極協同下，組建了降低鐵水成本領導推進小組，按照全流程、全系統梳理降本關鍵點和項目，并明確了以降低鐵水成本為核心，實施了“降低高爐能介消耗成本”、“降低燒結生石灰使用成本”等12個廠部級降本增效項目。各分廠、作業區、班組等也紛紛結合一線生產運行實際，策劃組織了370余個降本項目作為支撐與補充，現場了成本削減工作廠部推進、分廠輔導和作業區自管的金字塔全員參與格局。

　　煉鐵廠還積極引導員工進一步樹立“一切成本皆可降”理念，發動廣大職工積極開展各項降本挖潛活動，通過公司范圍內的協同，改善內部質量，強調過程穩定，科學組織生產。

　　在推進降低鐵水成本的重點工作中，緊緊圍繞“清潔生產、低成本冶煉”的目標，廣泛開展“自上而下，系統組織，自下而上，成本優”的成本目標管控工作，實現了煉鐵工序的清潔、穩定、低耗、低成本生產的目標。

　　踐行環境經營，打造美煉鐵

　　去年，煉鐵廠連續投產一批重大環保建設項目，完成5個綠化專項改造，并不斷完善56個環境區域“網格化、全覆蓋”責任區建設體系，做到“區區有責任人，人人有責任區”。

　　在燒結脫硫方面，實施主線設備和環保設備同步停機，實現同步率100%脫硫綜合效率96.76%，高出目標值10.76個點。

　　積極探索產城融合協作，處置化工固廢376.1噸，試驗性處置嘉定江橋垃圾焚燒發電廠飛灰206噸，為今后進一步的城市鋼廠建設提供寶貴經驗。